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地址:江苏省江阴市华士镇陆桥42号
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耐磨钢球-热轧球磨钢球


热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造钢球。热轧球磨钢球和铸造球的对比

江阴东邦钢球机械有限公司与国内高校合作,自有一套全自动热轧钢球生产线生产工艺,且有较强的技术力量和设计生产能力,拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备。新型工艺的钢球质量性能优于目前市面上的铸造钢球,锻造钢球。


钢锻(CYLPEB)性能表格:


钢球(GRINDING BALLS)性能表格:


【热轧钢球的特点】

   1.1.热轧钢球具有钢的诸多优点,它通过专用设备轧制成形再经热处理后成为高质量的球磨钢球;

   1.2.生产效率高、产能大,轧球生产机械化、自动化程度高,没有人工操作的生产环节,用人少,人为因素干扰??;

   1.3.能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低;

   1.4.内在质量稳定,金相组织致密、晶粒细,不易变形、耐磨性能好,冲击韧性高达18-28J/C㎡,破碎率小于0.5%;

   1.5.成形好、圆整度偏差小,外观质量好;

   1.6.比重大,大于7.85g/cm3。

   1.7.钢球硬度高,可达62~65HRC,且内外硬度均匀,硬度差??;磨损率低,使用寿命长,是现有普通铸造钢球、锻造钢球的2倍左右,且价格相当。


 【东邦热轧钢球特点】

     1、钢球钢锻轧制工艺-快速成型法

     2、材质:常规分为B2,B3两种材质。

     3、φ60以下钢球为B2材质,表面硬度为62-63HRC,心部硬度为60-61HRC,冲击韧性12J/CM2。

     4、φ60以上钢球为B3材质,以φ80mm,φ100mm为例,表面硬度为62-63HRC,心部硬度为60-61RHC,冲击韧性为20J/CM2以上。

  采用轧制工艺,不会增加钢球钢锻的生产成本,能提高钢球钢锻生产效益,且产品质量稳定。

     5、金相组织


【工艺特点】

我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造,开发制造出新一代的钢球旋切生产线,钢球轧机经多处创新设计具有如下特点:

1、辊箱整体设计,刚性好;

2、调整简单、便于操作;

3、锁紧牢固、稳定性高;

4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。


【适用范围】

本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球,球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。


【工艺流程】

热轧球磨钢球主要生产工艺:

1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。

2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60~120个钢球。

4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5、经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。


产品检验: 1、硬度检测;2、冲击试验;3、落球试验;4、金相探伤;5、抽心检测心部硬度。

产品包装:铁桶包装;1吨塑编袋包装。

热轧钢球标准:中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。



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